Надёжное оборудование и профессиональная поддержка
Без образования крупных кристаллов льда
Получите расчёт стоимости шоковой камеры
Шоковые камеры для любых производств
Подбираем решение именно под вашу продукцию — мясо, рыбу, полуфабрикаты, выпечку, овощи, фрукты, кондитерские изделия и другие технологические процессы.
Отсутствие крупных кристаллов льда — не повреждается клеточная структура мяса
Сохранение естественного цвета мяса — продукт имеет привлекательный товарный вид
Снижение усушки при хранении — больше готового продукта — выше прибыль
Возможность производить продукцию заранее — гибкое планирование производства без потери качества
Используется на предприятиях:
Мясокомбинаты
Птицефабрики
Мясные цеха
Цеха полуфабрикатов
Фабрики кухни
Технические параметры:
Рабочая температура — до -35°C
Температура заморозки — до -18°C в центре продукта
Производительность — от 200 кг/цикл
Толщина панелей — 100 мм
Материал — Нержавеющая сталь
Напряжение — 380 В
Управление — Сенсорная панель
Тип охлаждения — Воздушное
Хладагент — R404A / R452A
Рассчитаем потенциальную экономию именно для вашего производства: Наш инженер бесплатно рассчитает, как внедрение шоковой камеры может повлиять на прибыль вашего предприятия.
Меньше потерь продукции — снижение списаний и усушки
Дольше срок хранения — до нескольких раз без потери качества
Больше выход продукции — минимальная потеря массы после разморозки
Рост производительности — производите заранее и равномерно загружайте цех
Инженер рассчитает для вас:
возможное снижение потерь продукции
прогноз увеличения выхода готовой продукции
ориентировочную окупаемость проекта
рекомендуемую производительность камеры
предварительную стоимость решения
консультацию инженера
Расчёт выполняет инженер Склад Холод. Обычно занимает 15–30 минут после получения информации о производстве.
Что получает рыбное производство после установки шоковой камеры?
Сохранение плотности филе — филе остаётся упругим, без рыхлой текстуры
Минимальное обезвоживание — продукт сохраняет сочность и массу
Сохранение натурального цвета — натуральный вид рыбы после разморозки
Отсутствие разрушения волокон — структура филе остаётся целой и плотной
Минимальная потеря массы — до 97–98% сохранения веса рыбы
Подходит для всех видов рыбы — свежая, охлаждённая и переработанная рыба сохраняет качество при хранении
Используется на предприятиях:
Рыбопереработка
Рыбные фабрики
Цеха полуфабрикатов
Морепродукты
Рыбные хозяйства · Рестораны и сети
Технические параметры:
Рабочая температура — до -35°C
Температура заморозки — до -18°C в центре продукта
Производительность — от 200 кг/цикл
Толщина панелей — 100 мм
Материал — Нержавеющая сталь
Напряжение — 380 В
Управление — Сенсорная панель
Тип охлаждения — Воздушное
Хладагент — R404A / R452A
Рассчитаем потенциальную экономию именно для вашего производства: Наш инженер бесплатно рассчитает, как внедрение шоковой камеры может повлиять на прибыль вашего предприятия.
Меньше потерь продукции — снижение списаний и усушки
Дольше срок хранения — до нескольких раз без потери качества
Больше выход продукции — минимальная потеря массы после разморозки
Рост производительности — производите заранее и равномерно загружайте цех
Инженер рассчитает для вас:
возможное снижение потерь продукции
прогноз увеличения выхода готовой продукции
ориентировочную окупаемость проекта
рекомендуемую производительность камеры
предварительную стоимость решения
консультацию инженера
Расчёт выполняет инженер Склад Холод. Обычно занимает 15–30 минут после получения информации о производстве.
Что получает производство овощей, фруктов и ягод после установки шоковой камеры?
Сохранение витаминов и полезных веществ — быстрая заморозка максимально сохраняет пищевую ценность продукции
Яркий натуральный цвет — овощи, ягоды и фрукты сохраняют привлекательный внешний вид после разморозки
Минимальная потеря влаги — продукция практически не теряет сочность и массу при хранении
Не разрушается клеточная структура — после разморозки продукция сохраняет плотность и естественную текстуру
Сохранение формы продукции — минимальная деформация позволяет сохранить товарный вид даже после длительного хранения
Минимальные потери массы — снижается естественная усушка продукции, увеличивается выход готового продукта
Используется на предприятиях:
Овощеперерабатывающие предприятия
Производители замороженных ягод
Фруктохранилища
Производители салатов и зелени
Фасовочные предприятия
Производители овощных смесей
Тепличные комплексы
Производители быстрозамороженной продукции
Технические параметры:
Рабочая температура — до -35°C
Температура заморозки — до -18°C в центре продукта
Производительность — от 200 кг/цикл
Толщина панелей — 100 мм
Материал — Нержавеющая сталь
Напряжение — 380 В
Управление — Сенсорная панель
Тип охлаждения — Воздушное
Хладагент — R404A / R452A
Рассчитаем потенциальную экономию именно для вашего производства: Наш инженер бесплатно рассчитает, как внедрение шоковой камеры может повлиять на прибыль вашего предприятия.
Меньше потерь продукции — снижение списаний и усушки
Дольше срок хранения — до нескольких раз без потери качества
Больше выход продукции — минимальная потеря массы после разморозки
Рост производительности — производите заранее и равномерно загружайте цех
Инженер рассчитает для вас:
возможное снижение потерь продукции
прогноз увеличения выхода товарной продукции
ориентировочную окупаемость проекта
рекомендуемую производительность камеры
предварительную стоимость решения
консультацию инженера
Расчёт выполняет инженер Склад Холод. Обычно занимает 15–30 минут после получения информации о производстве.
Что получает кондитерское производство после установки шоковой камеры?
Сохранение идеальной текстуры — изделия сохраняют нежность, крем не расслаивается, структура остаётся стабильной
Форма и внешний вид без изменений — торты, пирожные и десерты не деформируются и сохраняют привлекательный вид
Кремы и начинки не теряют структуру — нежные кремы, муссы и суфле остаются воздушными и однородными
Возможность производить заранее — изделия можно готовить заранее и замораживать без потери качества
Стабильное качество каждой партии — одинаковый вкус, текстура и внешний вид в каждом заказе
Быстрое восстановление после разморозки — изделия сохраняют свежесть и готовы к продаже за считанные минуты
Используется на предприятиях:
Кондитерские фабрики
Производители тортов и десертов
Пекарни и мини-пекарни
Производство мороженого
Цеха полуфабрикатов и замороженной выпечки
Рестораны и кофейни
Технические параметры:
Рабочая температура — до -35°C
Температура заморозки — до -18°C в центре продукта
Производительность — от 200 кг/цикл
Толщина панелей — 100 мм
Материал — Нержавеющая сталь
Напряжение — 380 В
Управление — Сенсорная панель
Тип охлаждения — Воздушное
Хладагент — R404A / R452A
Рассчитаем потенциальную экономию именно для вашего производства: Наш инженер бесплатно рассчитает, как внедрение шоковой камеры может повлиять на прибыль вашего предприятия.
Меньше потерь продукции — снижение списаний и усушки
Дольше срок хранения — до нескольких раз без потери качества
Больше выход продукции — минимальная потеря массы после разморозки
Рост производительности — производите заранее и равномерно загружайте цех
Инженер рассчитает для вас:
возможное снижение потерь продукции
прогноз увеличения выхода готовой продукции
ориентировочную окупаемость проекта
рекомендуемую производительность камеры
предварительную стоимость решения
консультацию инженера
Расчёт выполняет инженер Склад Холод. Обычно занимает 15–30 минут после получения информации о производстве.
Что получает производство полуфабрикатов после установки шоковой камеры?
Сохранение формы и внешнего вида — полуфабрикаты не деформируются, сохраняют аккуратную форму и товарный вид
Сочность и нежность после приготовления — мясные полуфабрикаты остаются сочными, сохраняется структура волокон
Быстрое замораживание без образования льда — исключается образование крупных кристаллов льда, которые разрушают структуру продукта
Возможность производить заранее — позволяет планировать производство и формировать запасы без потери качества
Стабильное качество каждой партии — одинаковый вкус, текстура и вес в каждом заказе
Минимальные потери массы — снижается естественная усушка и потери веса, увеличивается выход готового продукта
Используется на предприятиях:
Мясоперерабатывающие предприятия
Производители полуфабрикатов
Пельменные производства
Заведения общепита
Кулинарные цеха
Производители готовых блюд
Рестораны
Комбинаты питания
Технические параметры:
Рабочая температура — до -35°C
Температура заморозки — до -18°C в центре продукта
Производительность — от 200 кг/цикл
Толщина панелей — 100 мм
Материал — Нержавеющая сталь
Напряжение — 380 В
Управление — Сенсорная панель
Тип охлаждения — Воздушное
Хладагент — R404A / R452A
Рассчитаем потенциальную экономию именно для вашего производства: Наш инженер бесплатно рассчитает, как внедрение шоковой камеры может повлиять на прибыль вашего предприятия.
Меньше потерь продукции — снижение списаний и усушки
Дольше срок хранения — до нескольких раз без потери качества
Больше выход продукции — минимальная потеря массы после разморозки
Рост производительности — производите заранее и равномерно загружайте цех
Инженер рассчитает для вас:
возможное снижение потерь продукции
прогноз увеличения выхода готовой продукции
ориентировочную окупаемость проекта
рекомендуемую производительность камеры
предварительную стоимость решения
консультацию инженера
Расчёт выполняет инженер Склад Холод. Обычно занимает 15–30 минут после получения информации о производстве.
Что получает хлебопекарное производство после установки шоковой камеры?
Хрустящая корочка после допекания — сохраняет структуру корочки и вкус изделия
Сохранение объёма изделий — выпечка не оседает и не теряет форму
Не пересыхает тесто — влага остаётся внутри, мякиш мягкий и свежий
Возможность выпускать продукцию заранее — производите заранее и храните без потери качества
Стабильное качество каждой партии — одинаковый результат каждый день
Быстрое восстановление после разморозки — изделия готовы к продаже за считанные минуты
Используется на предприятиях:
Хлебозаводы
Кондитерские предприятия
Пекарни и мини-пекарни
Производство полуфабрикатов
Фабрики кухни
Технические параметры:
Рабочая температура — до -35°C
Температура заморозки — до -18°C в центре продукта
Производительность — от 200 кг/цикл
Толщина панелей — 100 мм
Материал — Нержавеющая сталь
Напряжение — 380 В
Управление — Сенсорная панель
Тип охлаждения — Воздушное
Хладагент — R404A / R452A
Рассчитаем потенциальную экономию именно для вашего производства: Наш инженер бесплатно рассчитает, как внедрение шоковой камеры может повлиять на прибыль вашего предприятия.
Меньше потерь продукции — снижение списаний и усушки
Дольше срок хранения — до нескольких раз без потери качества
Больше выход продукции — минимальная потеря массы после разморозки
Рост производительности — производите заранее и равномерно загружайте цех
Инженер рассчитает для вас:
возможное снижение потерь продукции
прогноз увеличения выхода готовой продукции
ориентировочную окупаемость проекта
рекомендуемую производительность камеры
предварительную стоимость решения
консультацию инженера
Расчёт выполняет инженер Склад Холод. Обычно занимает 15–30 минут после получения информации о производстве.
Расчёт за 15 минут
Подбор оборудования под задачу
Монтаж по всей России
Гарантия 24 месяца
Сервис 24/7 и поддержка
Продукт после шоковой заморозки
Сохраняет вкус, текстуру, цвет и полезные свойства — как после свежего приготовления
Подберём шоковую камеру под ваши задачи и тип продукции
Хотите так же сохранить качество своей продукции?
сохраняет клеточную структуру продукта
Быстрое охлаждение до -35°C
Получите инженерный расчёт шоковой камеры
Ответьте на 4 простых вопроса — и мы вышлем вам точную смету и рекомендации по подбору оборудования
0
Что вы планируете охлаждать или замораживать?
Далее
Здравствуйте! Меня зовут Илья Вячеславович. Я лично проверю ваши ответы и помогу подобрать шоковую камеру с учетом продукции, производительности и особенностей вашего производства.
Илья Вячеславович
Главный инженер
Онлайн
Ответьте на 4 простых вопроса — и мы вышлем вам точную смету и рекомендации по подбору оборудования
0
Какая задача стоит перед вами?
Далее
Назад
Здравствуйте! Меня зовут Илья Вячеславович. Я лично проверю ваши ответы и помогу подобрать шоковую камеру с учетом продукции, производительности и особенностей вашего производства.
Илья Вячеславович
Главный инженер
Онлайн
Ответьте на 4 простых вопроса — и мы вышлем вам точную смету и рекомендации по подбору оборудования
0
Какая производительность требуется?
Далее
Назад
Здравствуйте! Меня зовут Илья Вячеславович. Я лично проверю ваши ответы и помогу подобрать шоковую камеру с учетом продукции, производительности и особенностей вашего производства.
Илья Вячеславович
Главный инженер
Онлайн
Ответьте на 4 простых вопроса — и мы вышлем вам точную смету и рекомендации по подбору оборудования
0
Как часто будет использоваться камера?
Далее
Назад
Здравствуйте! Меня зовут Илья Вячеславович. Я лично проверю ваши ответы и помогу подобрать шоковую камеру с учетом продукции, производительности и особенностей вашего производства.
Илья Вячеславович
Главный инженер
Онлайн
Ответьте на 4 простых вопроса — и мы вышлем вам точную смету и рекомендации по подбору оборудования
0
Ваш расчет готов!
Напишите номер, на который мы сможем выслать Вам смету и рекомендации по подбору оборудования?
Здравствуйте! Меня зовут Илья Вячеславович. Я лично проверю ваши ответы и помогу подобрать шоковую камеру с учетом продукции, производительности и особенностей вашего производства.
Илья Вячеславович
Главный инженер
Онлайн
Ответьте на 4 простых вопроса — и мы вышлем вам точную смету и рекомендации по подбору оборудования
0
Ваш расчет готов!
Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
Здравствуйте! Меня зовут Илья Вячеславович. Я лично проверю ваши ответы и помогу подобрать шоковую камеру с учетом продукции, производительности и особенностей вашего производства.
Илья Вячеславович
Главный инженер
Онлайн
Инвестиция, которая быстро окупается за счёт снижения потерь, увеличения сроков хранения и роста производительности.
Что даёт установка шоковой камеры?
Увеличение срока хранения в 2–3 раза
Продукция дольше сохраняет свои свойства, вкус и свежесть без использования консервантов.
Снижение потерь продукции до 30%
Шоковая заморозка сохраняет структуру продукта и снижает потери при хранении и транспортировке.
Сохранение массы продукта до 97%
Минимальная потеря влаги после разморозки — больше выход готовой продукции и выше прибыль.
Снижение количества списаний до 25%
Стабильное качество продукции снижает риск брака и возвратов от клиентов.
Возможность производить продукцию заранее
Планируйте загрузку производства и поставки без привязки к срочным заказам.
Рост производительности предприятия до 20%
Оптимизация процессов заморозки позволяет увеличить объёмы выпуска продукции.
Нас выбрали более 10 880 клиентов по всей России — от малого бизнеса до федеральных сетей
Компания «Склад Холода» работает с 2010 года
Мы не просто продаём технику —
В наличии — складские позиции
Мы используем только проверенное и сертифи-цированное оборудование
и специализируется на поставке промышленного холодильного оборудования под ключ
мы берём на себя весь цикл: доставка, разгрузка, расстановка, монтаж, пусконаладочные работы, техническое обслуживание и расширенная гарантия до 24 месяцев
Остальные камеры собираются под заказ с учетом назначения, объема, температурного режима и других технических требований
от надёжных производителей: Полаир, Ариада, Север, АСК, Арктика, МХМ, Полюс-САР, Интерколд и други
Полный цикл — от замера до запуска
(доставка + разгрузка + расстановка оборудования на месте + монтаж + пусконаладочные работы + ТО + расширенная гарантия до 24 месяцев)
Наши бригады выполняют монтаж камер и холодильных агрегатов в любом регионе России.
Приезжаем с полным комплектом оборудования, работаем по ТЗ и ГОСТу. После установки — пусконаладка и сдача объекта с актом выполненных работ.
Меня зовут Игнатов Антон Викторович, я — основатель и генеральный директор компании «Склад Холода».
С 2010 года мы построили более 10 000 камер по всей России, и каждый объект — это не просто сделка, а репутация, за которую я несу личную ответственность.
Мы не работаем с посредниками. Только проверенное оборудование, штатные инженеры и официальная гарантия.
Шоковая камера не просто замораживает продукт, а максимально быстро проходит критическую температурную зону от +90…+70 °C до -18 °C внутри продукта. Благодаря высокой скорости охлаждения образуются мелкие кристаллы льда, которые не разрушают структуру продукта. После разморозки сохраняются вкус, сочность, внешний вид и масса. Обычная морозильная камера предназначена только для хранения уже охлажденной или замороженной продукции.
Да. Именно для этого и предназначены шоковые камеры. В них можно помещать продукцию сразу после термической обработки. Быстрое охлаждение снижает риск развития бактерий, позволяет соблюдать требования ХАССП и значительно увеличивает срок хранения готовой продукции.
Зависит от массы продукта, его плотности и требуемого режима. В среднем:
• охлаждение с +90 °C до +3 °C — от 60 до 90 минут; • шоковая заморозка до -18 °C в центре продукта — от 90 до 240 минут.
Инженер рассчитает точное время под вашу продукцию.
Производительность рассчитывается индивидуально. Мы учитываем количество продукции за один цикл, число циклов в сутки, размеры тележек, вид продукции и режим работы предприятия. Благодаря расчету вы не переплачиваете за избыточную мощность и не сталкиваетесь с нехваткой производительности.
Шоковые камеры подходят практически для всей пищевой продукции:
мясо и полуфабрикаты;
рыба и морепродукты;
хлеб и выпечка;
кондитерские изделия;
овощи, ягоды и фрукты;
готовые блюда;
молочная продукция;
соусы и кулинарные изделия.
Потребление зависит от производительности, температуры окружающей среды и режима эксплуатации. Несмотря на высокую мощность оборудования, короткий цикл охлаждения позволяет снизить общие энергозатраты по сравнению с длительной работой обычных морозильных камер. Мы рассчитываем ориентировочное энергопотребление для каждого проекта отдельно.
В большинстве пищевых производств оборудование окупается за счет снижения потерь продукции, уменьшения списаний, увеличения срока хранения и возможности производить продукцию заранее. В среднем срок окупаемости составляет от 12 до 36 месяцев, но зависит от объема производства и ассортимента продукции.
Не обязательно. Мы подбираем оборудование под уже существующее помещение или проектируем новое решение с учетом размеров, вентиляции, электропитания и технологического процесса предприятия.
Мы выполняем весь комплекс работ: проектирование, подбор оборудования, производство камеры, доставку, монтаж, подключение, пусконаладку, обучение персонала и гарантийное обслуживание. Вам не потребуется искать подрядчиков для отдельных этапов.
На оборудование предоставляется гарантия 2 года. Кроме того, наши инженеры оказывают техническую поддержку и помогают оперативно решить возникающие вопросы. При необходимости организуем выезд сервисного специалиста.